自動焊錫機是根據(jù)可調式溫度加溫的烙鐵頭將固體焊錫絲加溫溶化，產生液體的錫液，再把錫液體在所需焊接的部位，為此來完成焊接，因此 在焊接全過程中，焊錫效果非常的好與壞，與自動焊錫機的溫度有非常大關聯(lián)。比如：焊錫時普遍的假焊與空焊狀況便是溫度過低導致的，錫珠出現(xiàn)的緣故則是溫度過高。那怎樣調節(jié)自動焊錫機的溫度使其在焊錫是維持在最好溫度？

最先大家應當掌握自動焊錫機的溫度管控主要參數(shù)關鍵分2個層面，一是溫度的設置，二為滯留的時間。

1、溫度設置為在焊接時烙鐵頭做到的溫度設置，在設定烙鐵頭溫度時一般會設定0~50度分室內溫度賠償，在依據(jù)不一樣商品，不一樣點焊設定適合的溫度。比如：焊接有鉛高效液相溫度是 330 度上下，停留時間為 2~4 秒。自動焊錫機焊接無重金屬普遍溫度是 370 上下，時間 3~5 秒。而一般焊錫機所設溫度為380度，這一溫度可以考慮大部分商品的焊接。

2、停留時間是一個很重要的主要參數(shù)，假如停留時間過短，錫條溫度達不上預置溫度，錫條不溶化，導致焊接不成功。假如焊錫時間太長，又會導致溫度過高促使助焊膏揮發(fā)，非常容易空焊；焊錫太多，危害點焊的美觀大方，很有可能導致元器件燒毀和焊層掉下來，比較嚴重的時候會燒毀線路板等商品。并且溫度過高對也會危害烙鐵頭的使用期，加快空氣氧化。

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